門窗、幕墻是建筑物的外圍護，受建筑物外形的不同風(fēng)格設(shè)計和強度性能設(shè)計影響，會產(chǎn)生各種不同規(guī)格的異型鋁型材深淺槽位，增加了鋁型材表面涂裝的難度。目前，企業(yè)普遍采用的涂裝技術(shù)是，把靜電噴槍簡單固定搭載在往復(fù)機上下自動噴涂，但該方式油漆無法滲透到各種異型鋁材的深淺槽位，需使用人工補噴，才能實現(xiàn)油漆對異型材槽位的全覆蓋，由此給生產(chǎn)企業(yè)帶來多種困擾和問題，如噴涂材料及環(huán)保處理成本高、噴涂質(zhì)量有時無法保證、影響噴涂工人身體健康、噴涂工人工資及管理費用高等。

　　

　　聯(lián)德（廣州）機械總經(jīng)理葉均明

　　為了解決這一行業(yè)“痛點”，聯(lián)德（廣州）機械特別研發(fā)了一款全球首創(chuàng)的鋁型材橫式自動靜電涂裝專機。該設(shè)備無需工人補噴，突破了異型鋁型材深淺槽位涂裝難的技術(shù)困擾，可實現(xiàn)全自動化涂裝。目前，聯(lián)德橫式噴涂專機已獲得中國發(fā)明專利，并在申請全球發(fā)明專利。

　　蘭氏旗下專業(yè)靜電涂裝創(chuàng)新設(shè)備服務(wù)商

　　聯(lián)德（廣州）機械有限公司坐落在有中國南部“硅谷”美譽的廣州科學(xué)城內(nèi)。據(jù)聯(lián)德（廣州）機械總經(jīng)理葉均明介紹，聯(lián)德（廣州）機械是全球靜電涂裝創(chuàng)始品牌--RANSBURG（蘭氏）在中國的設(shè)計、生產(chǎn)、制造基地，同時也是蘭氏靜電涂裝機在中國進(jìn)行涂裝工藝技術(shù)支持研究、設(shè)備安裝調(diào)試的售后服務(wù)中心。該基地設(shè)有蘭氏靜電噴漆(中國)實驗室，服務(wù)于廣大的涂裝用戶進(jìn)行產(chǎn)品的靜電涂裝工藝技術(shù)研究分析，分別在北京、上海和重慶設(shè)有銷售和售后服務(wù)的分公司及辦事處。

　　

　　聯(lián)德（廣州）機械公司外景

　　成立四十多年來，聯(lián)德（廣州）獲得客戶的廣泛好評，并培養(yǎng)了一批專業(yè)突出的涂裝工藝技術(shù)隊伍，能為客戶提供專業(yè)的項目涂裝工藝技術(shù)、靜電設(shè)備系統(tǒng)合理應(yīng)用、環(huán)保控制、產(chǎn)品高質(zhì)量控制、生產(chǎn)線設(shè)備投入與運行效率成本核算分析等涂裝工藝生產(chǎn)解決方案。以“精心設(shè)計、嚴(yán)格管理、竭誠服務(wù)、追求完美、共創(chuàng)雙贏”為經(jīng)營宗旨的聯(lián)德，深耕行業(yè)四十余年，為眾多客戶提供了最完美的工藝技術(shù)噴漆系統(tǒng)方案，同時也為保護環(huán)境貢獻(xiàn)了力量。

　　真正意義上的鋁型材涂裝全自動化生產(chǎn)

　　涂裝線能否無需人工補噴，是全球鋁型材行業(yè)不斷追求的目標(biāo)。近十多年，曾有多家大型鋁型材龍頭企業(yè)嘗試使用機器人替代人工補噴，經(jīng)過在涂裝生產(chǎn)線上試噴及測試，都因無法達(dá)到各種鋁型材槽位全覆蓋的要求已被逼放棄。聯(lián)德橫式噴涂專機，從根本上解決了異形件補漆問題，為涂裝設(shè)備升級帶來革命性突破。

　　在綜合考慮鋁型材產(chǎn)品形狀、懸掛方式、涂裝質(zhì)量及油漆噴涂工藝等因素下，聯(lián)德橫式噴涂專機分別設(shè)置噴具上、中、下三維方向自動調(diào)整，由涂裝專機完成各種規(guī)格鋁型材表面及槽位的噴涂全覆蓋，徹底解決了幾十年來鋁型材行業(yè)生產(chǎn)線底漆、面漆、罩光漆，每個噴房需人工補噴問題。

　　該設(shè)備實現(xiàn)鋁型材噴涂完全自動化，工藝先進(jìn)、操作簡單、安全高效、產(chǎn)品高質(zhì)量，可以有效避免傳統(tǒng)往復(fù)機噴涂容易造成的斑馬紋、工件正反面陰陽色等質(zhì)量問題，實現(xiàn)了真正意義上的鋁型材涂裝生產(chǎn)線的全自動化涂裝生產(chǎn)。

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　　蘭氏靜電噴漆（中國）實驗室

　　橫式噴涂專機擁有8大應(yīng)用效果

　　人口老齡化、企業(yè)招工難、勞動力工資上漲等因素成為智能制造的重要驅(qū)動因素，聯(lián)德橫式噴涂機，改造成本低、易部署、切換快、投資回報快，必將成為鋁型材行業(yè)智能制造的巨大推動力。葉均明詳細(xì)介紹了聯(lián)德橫式噴涂機的8大應(yīng)用效果。

　　1.有效降低人工成本。因無須人工補噴，每條生產(chǎn)線可減少6名補油員工，有效降低人工成本。同時，橫式自動涂裝機的油漆利用率在75-80%左右，比人工噴涂可以節(jié)約涂料消耗35-40%。

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　　2.提升油漆效率及噴涂利用率。掛件之間的間距從原來工件端面寬度的2.5倍，減小為1.0倍，每掛工件的數(shù)量可比原來的掛件數(shù)量增加約1.3—1.5倍，油漆的上漆率可提高20%以上，產(chǎn)能可增加30%—50%。

　　3.提升涂層質(zhì)量。橫式噴涂設(shè)備涂層各個端面的噴涂效果比往復(fù)機噴涂更均勻，質(zhì)量更可靠，有效地解決了一直以來經(jīng)常出現(xiàn)的斑馬紋問題以及鋁材正面及反面陰陽色的質(zhì)量問題，大幅提高涂層噴涂質(zhì)量。

　　4.安全穩(wěn)定的控制系統(tǒng)。橫式噴涂機系統(tǒng)全部采用伺服防爆電機系統(tǒng)控制，使各個噴涂位置的控制位置更精確，控制更穩(wěn)定安全，噴涂效率更高效。

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　　5.設(shè)備占地面積小。橫式噴涂設(shè)備只需噴房長度4.2m、寬3.9米，以風(fēng)速0.4m/s計算，風(fēng)量為23,580m3/小時。這使得橫式噴涂專機，不僅占地面積較小，噴房送排風(fēng)量相比8.5米噴房減少接近50%的能耗，提高了噴房的利用率，減少送排風(fēng)機能耗。上漆率的提高及噴房排風(fēng)量的減小，等同于VOC的處理量可減小接近50%。

　　6.降低油漆成本。與3米鏈速臥式線年產(chǎn)量對應(yīng)的月及年涂料消耗用量、涂料（130元/公斤）成本費用對比（200平方米/噸，每月30日、每日10噸料=30噸/月=3600噸/年），橫式噴涂專機年油漆成本可節(jié)約636.48萬元。

　　7.降低溶劑成本。與常規(guī)臥式噴涂設(shè)備對比，橫式噴涂專機底漆消耗量減少15,012公斤/年，面漆消耗量減少48,960公斤/年，罩光漆消耗量減少9360公斤/年，每年可減少溶劑成本達(dá)426,114元。

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　　8.降低涂料固廢處理成本。與常規(guī)臥式噴涂設(shè)備對比，橫式噴涂專機底漆消耗量減少15,012公斤/年，面漆消耗量減少48,960公斤/年，罩光漆消耗量減少9360公斤/年，全年涂料固廢處理成本可減少395,433元。